喂料制备，即将原料粉末和粘结剂按照一定比例在加热条件下混合均匀，是注射成形工艺中的第一个步骤，也是至关重要的一步。因为该过程引入的缺陷一般是无法在后续脱脂和烧结中完全消除的，这严重影响了注射件的品质和合格率。优良喂料应该兼具如均匀性好、低粘度和稳定性高等特性。那么，如何评价一种喂料是否适合注射成形工艺就显得尤为重要。到目前为止，用以衡量喂料优良与否的表征手段有很多。首先，通过注射成形，验证能否得到完整无缺陷的注射坯，这是最直观的手段;其次，借助毛细管流变仪，测定喂料对剪切速率和温度的敏感性。此外，热分析仪可得到该喂料的热熔性能，用以判断该喂料散热的快慢。近些年的一些研究重点是利用流变学参数描述了喂料的流变行为，进而指导确定喂料的优良，影响喂料粘度的因素主要有温度、剪切速率、粉末装载量、粉末自身特性(如粉末成分、粉末粒度以及比表面积等)、粘结剂的成分、添加剂的加入、喂料制备工艺(如球磨工艺)。为了评价喂料的流变性能，由上表可以知道目前使用的较多的是粘度、幂律指数n以及粘流活化能E。幂律指数n以及粘流活化能E。幂律指数n以及粘流活化能E。由上表可以知道目前使用的较多的是粘度、幂律指数n以及粘流活化能E。幂律指数n以及粘流活化能E。幂律指数n以及粘流活化能E。

　　幂律指数n是衡量熔融态喂料的粘度对剪切速率的敏感性的一个参数[1]，具有准塑性行为的流体应该遵循以下表达式：τ - τy=Kγn (1)式中，τ为剪切应力，τy为屈服应力，K为稠度系数(K是一个和真实流体流动特性相关的常量)，γ为剪切速率，n为幂律指数(n被定义为流体的流动行为指数)。由于τy《τ，故可将(1)式写成(2)式。τ =Kγn (2)上式广泛应用在膨胀流体和假塑性流体上，旨在得出剪切速率和剪切应力数据的相关性。幂律指数n表示粘度对剪切速率的敏感性。喂料的n值越小，剪切敏感性越高。流动活化能Eη值表示温度对喂料粘度的影响[2]，对注射成形来说，它是一个重要的参数，如式(5)所示。η=η0 exp(Eη/RT) (5)式中，η0是参考粘度。粘流活化能Eη的物理意义，代表粘度对温度敏感性，值越小，敏感性越低。活化能值越大，值越高，表明冷却时粘度增加约剧烈，这就导致该性质的喂料注射成形阶段需更加精确的温度控制。

　　粘度是描述熔体流变行为最为重要的量度[中南3], 它是表征熔体抵抗外力引起流动变形能力的指标, 常用的流变模型有幂律模型、Cross模型以及Carrean模型。